Вакуумные печи

АВАК

Автоматизированная система управления вакуумной дуговой печью

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ

• автоматический тест контроля натекания до начала плавки;
• контроль электрического режима, системы водоохлаждения, давления в вакуумной камере, перемещения электрода;
• контроль капельных импульсов;
• автоматическое управление током и напряжением по графику, заданному технологическим регламентом;
• динамическое отображение параметров плавки на экране дисплея в виде графических мнемосхем;
• автоматическое документирование хода процесса плавки в виде подробных цветных регистрограмм и паспорта плавки;
• по дополнительному заказу - поставляется система взвешивания электрода и контроля массовой скорости плавки.

Совместная разработка НПФ "Термоэкология", "НПФ Комтерм", ИПУ РАН.

Дополнительную информацию можно получить:

• статья в журнале "Сталь" за 2000г. № 10: Автоматизация вакуумного дугового переплава с использованием персональных компьютеров.С.М.Нехамин ("НПФ КОМТЕРМ"), Ю.С.Легович (ИПУ РАН), М.А.Киссельман (НПФ "Термоэкология"), С.В.Мулин (ЗАО "Ступинская металлургическая компания"), Е.Т.Кураев (ЗАО "Ступинская металлургическая компания")
• статья Обеспечение качества вакуумного дугового переплава – основная задача промышленного компьютера при управления ВДП. Л.А.Волохонский, С.М.Нехамин (ОАО ВНИИЭТО), Ю.С.Легович (ИПУ РАН).

Назначение САУ "АВАК-М"

Основные параметры.

• 1. Количество сигналов и параметров:
• контролируемых входных аналоговых сигналов ………7
• контролируемых выходных аналоговых сигналов ……3
• дискретных сигналов……………………………….......….43
• число-импульсных…………………………………..........1
• вычисляемых параметров…………………………....….6
• динамически отображаемых параметров……………53
• регистрируемых динамических параметров…………51
• 2. Динамические характеристики:
• периодичность опроса аналоговых сигналов, с..……1
• частота регистрации параметров, Гц…………..……..1
• 3. Процессор ……………………………Pentium III,850 МГц
• 4. Тип монитора…………………LCD TFT
• 5. Уровень гальванической развязки входных цепей, В…..1500
• 6. Потребляемая мощность, не более, Вт ………………….250

Функции САУ "АВАК-М".

• 1. Автоматический контроль параметров технологического процесса
• 2. Функции контроля параметров, вычисляемых в реальном масштабе времени:
• контроль натекания в плавильной камере;
• контроль положения штока;
• контроль давления;
• 3. Функции автоматического поддержания заданного значения тока на всех стадиях плавки и автоматического поддержания величины напряжения электропечи;
• 4. Функции оперативного отображения информации на дисплее, включая графические цветные мнемосхемы процесса, динамические графики изменения давления и натекания, а также сигнализации нарушения протока и перегрева воды в наиболее ответственных водоохлаждаемых элементах и сигнализация состояния источника питания АР-800.
• 5. Паспортизация параметров. Документирование паспорта плавки, а также графиков реальных параметров переплава в виде файлов для распечатки на принтере.
• 6. Вспомогательные функции.
• поддержка ручного ввода информации в систему в режиме диалога (марка сплава, смена, фамилия плавильщика и т.д.);
• архивирование информации;
• защита от несанкционированного доступа;
• возможности последующего развития системы (путем дооснащения системы: расширение числа контролируемых параметров, развитие систем автоматизации управления процессом плавки).

Характерные особенности.

РДКВ

Автоматический регулятор вакуумной дуговой печи

Назначение

Выполняемые функции

• управление током печи по заданному перед плавкой графику, включая выведение усадочной раковины;
• управление напряжением печи по заданному перед плавкой графиком;
• управление напряжением печи по заданию, вводимому плавильщиком по ходу плавки;
• адаптивная коррекция задания напряжения печи по ходу плавки;
• обеспечение безударного перехода с ручного на автоматическое управление как по току, так и по напряжению;
• ввод и отображение на дисплее графиков заданий по току и по напряжению;
• контроль, индикация и регистрации тока и напряжения в течении плавки;
• контроль, индикация и регистрация положения штока в течении плавки;
• контроль, индикация и регистрация вакуума в рабочей камере электропечи во время плавки;
• определение натекания до начала плавки;
• звуковая сигнализация о нарушениях;
• отображение контролируемых параметров работы печи на цветной мнемосхеме печи;
• самодиагностика работоспособности регулятора;
• обеспечение режима метрологической поверки измерительных каналов;
• ручной ввод информации в систему с помощью сенсорного экрана монитора в режиме диалога до начала плавки;
• ведение архива плавок на печи;
• автоматическое документирование хода процесса плавки в виде подробных цветных регистрограмм, паспорта и протокола плавки.

  Технические характеристики.

  Регулятор "РДКВ" является программируемой системой, гибко настраиваемой в соответствии с конкретными требованиями объекта управления.
  
  • 1. Количество сигналов и параметров:
  • контролируемых входных аналоговых сигналов ………4
  • выходных аналоговых сигналов ……………...................2
  • входных дискретных сигналов…………………….…….6
  • выходных дискретных сигналов…………………..…….1
  • вычисляемых параметров……………………….....…….10
  • динамически отображаемых параметров……….....……8
  • регистрируемых динамических параметров……....……6
  • 2. Динамические характеристики:
  • периодичность опроса аналоговых сигналов, с..…....…0,1
  • частота регистрации параметров, Гц………….....……..1
  • 3. Процессор …………...............................…………………Celeron,1200 МГц
  • 4. Тип монитора…………...........................................………LCD TFT, 12,1"
  • 5. Уровень гальванической развязки входных цепей, В…..1500
  • 6. Потребляемая мощность, не более, Вт ………………….200
  • 7. Показатели качества:
  • точность выдачи задания тока, не более..................................................... 0,7…1,0 %
  • дискретность выдачи задания тока............................................................... 0,1 %
  • точность регулирования напряжения, не более........................................ 0,2 В
  • дискретность задания напряжения............................................................... 0,1 В
  • точность определения положения штока, не более.................................. 0,5 мм
  • погрешность измерения и регистрации тока и напряжения, не более ..1%

  Аппаратная реализация.

  Регулятор РДКВ выполнен на базе промышленного компьютера, периферийных устройств (для связи с объектом, ввода и отображения информации с помощью монитора с сенсорным экраном), блока бесперебойного питания. Все оборудование предназначено для эксплуатации в производственных условиях.

ЦАРД

Автоматический регулятор вакуумной дуговой печи

Назначение

Выполняемые функции

• управление током печи по заданному перед плавкой графику, включая периоды разогрева и выведения усадочной раковины;
• управление напряжением печи по заданному перед плавкой графиком, включая периоды разогрева и выведения усадочной раковины;
• управление напряжением печи по заданию, вводимому плавильщиком по ходу плавки;
• адаптивная коррекция задания напряжения печи по частоте капельных импульсов;
• обеспечение безударного перехода с ручного на автоматическое управление как по току, так и по напряжению;
• ввод и отображение на дисплее графиков заданий по току и по напряжению;
• контроль, индикация и регистрации тока печи,напряжения печи,положения штока, вакуума в рабочей камере;
• автоматизированное определение натекания до начала плавки;
• отображение контролируемых параметров работы печи на цветной мнемосхеме печи;
• ручной ввод информации в систему с помощью сенсорного экрана монитора в режиме диалога до начала плавки;
• ведение архива плавок на печи;
• автоматическое документирование хода процесса плавки в виде подробных цветных регистрограмм, паспорта и протокола плавки.

  Технические характеристики.

  Регулятор "ЦАРД" является программируемой системой, гибко настраиваемой в соответствии с конкретными требованиями объекта управления.
  
  • 1. Количество сигналов и параметров:
  • контролируемых входных аналоговых сигналов ………6
  • выходных аналоговых сигналов ……………...................2
  • входных дискретных сигналов…………………….…….11
  • выходных дискретных сигналов…………………..…….1
  • входных число-импульсных...…………………….…….1
  • вычисляемых параметров……………………….....…….11
  • динамически отображаемых параметров……….....……24
  • регистрируемых динамических параметров……....……8
  • 2. Динамические характеристики:
  • периодичность опроса аналоговых сигналов, с..…....…0,1
  • частота регистрации параметров, Гц………….....……..10
  • 3. Процессор …………...............................…………………Celeron,1200 МГц
  • 4. Тип монитора…………...........................................………LCD TFT, 15"
  • 5. Уровень гальванической развязки входных цепей, В…..1500
  • 6. Потребляемая мощность, не более, Вт ………………….200
  • 7. Показатели качества:
  • погрешность выдачи задания тока, не более......................................................... 1,0 %
  • дискретность выдачи задания тока............................................................... 0,1 %
  • погрешность регулирования напряжения, не более........................................ 0,2 В
  • дискретность задания напряжения............................................................... 0,1 В
  • погрешность определения положения штока, не более.................................. 0,5 мм
  • погрешность измерения и регистрации тока и напряжения, не более ..1%

  Аппаратная реализация.

  Регулятор ЦАРД выполнен на базе промышленного компьютера, периферийных устройств (для связи с объектом, ввода и отображения информации с помощью монитора с сенсорным экраном), блока бесперебойного питания. Все оборудование предназначено для эксплуатации в производственных условиях. Технические и программные решения позволяют вести процесс в автоматическом режиме без вмешательства плавильщика практически с первой минуты плавки до ее завершения.

СВКД - система видеоконтроля дугового промежутка вакуумной дуговой печи

САРГ (УПИГ)- система автоматического регулирования подачи гелия для  вакуумной дуговой печи (устройство подачи инертного газа).

АСУ ДСВ-3,2

Автоматизированная система управления вакуумной дуговой печью ДСВ-3,2

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ

• автоматический тест контроля натекания до начала плавки;
• контроль электрического режима, системы водоохлаждения, давления в вакуумной камере, перемещения электрода;
• контроль частоты капельных импульсов (ЧКИ) и коррекция электрического режима по ЧКИ;
• автоматическое управление током и напряжением печи по графику, заданному технологическим регламентом в соответствии с выплавляемым слитком;
• динамическое отображение параметров плавки на экране дисплея в виде графических мнемосхем;
• автоматическое документирование хода процесса плавки в виде подробных цветных регистрограмм и протокола плавки;

Система автоматизированного управления вакуумной индукционной печью

"ИНВАК"

Назначение САУ "ИНВАК"

Основные параметры.

• 1. Количество сигналов и параметров:
• контролируемых аналоговых сигналов ………………8
• дискретных сигналов………………………………….48
• вычисляемых параметров…………………………….15
• динамически отображаемых параметров……………60
• регистрируемых динамических параметров…………52
• 2. Динамические характеристики:
• периодичность опроса аналоговых сигналов, с..……1
• частота регистрации параметров, Гц…………..……..1
• 3. Процессор ……………………………Pentium III,850 МГц
• 4. Тип монитора…………………LCD TFT
• 5. Уровень гальванической развязки входных цепей, В…..1500
• 6. Потребляемая мощность, не более, Вт ………………….300

Функции САУ "ИНВАК".

• 1. Автоматический контроль параметров технологического процесса
• 2. Функции контроля параметров, вычисляемых в реальном масштабе времени:
• контроль натекания в плавильной камере;
• контроль натекания в загрузочной камере;
• контроль натекания в камере разливки;
• длительность перемешивания;
• параметров процесса, производных от непосредственно контролируемых сигналов.
• 3. Функции оперативного отображения информации на дисплее, включая графические цветные мнемосхемы процесса, динамические графики изменения давления и натекания, а также сигнализации нарушения протока и перегрева воды в наиболее ответственных водоохлаждаемых элементах и сигнализация аварийного отключения ТПЧ.
• 4. Паспортизация параметров. Документирование паспорта плавки, а также графиков реальных параметров переплава в виде файлов для распечатки на принтере.
• 5. Вспомогательные функции.
• поддержка ручного ввода информации в систему в режиме диалога (марка сплава, смена, фамилия плавильщика и т.д.);
• архивирование информации;
• защита от несанкционированного доступа;
• возможности последующего развития системы (путем дооснащения системы: расширение числа контролируемых параметров, развитие систем автоматизации управления процессом плавки).

Характерные особенности.