Электрошлаковые печи

Версия для печати

АСПУ ЭШП - автоматизированная система программного управления ЭШП

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ

  1. Задание программы плавки с помощью сенсорного экрана промышленного компьютера.
  2. Цифровое управление по заданной программе током, сопротивлением и напряжением.
  3. Контроль параметров: тока, напряжения, перемещения каретки, температуры охлаждающей воды, номера ступени напряжения, расхода активной энергии.
  4. Контроль вычисляемых параметров: активной мощности, активного сопротивления.
  5. Оперативное отображение контролируемых параметров на экране компьютера.
  6. Регистрация и архивирование графиков параметров плавки в памяти компьютера.
  7. Распечатка паспорта и графика изменения параметров плавки на принтере.
  8. Поддержка ручного ввода информации (паспортных данных плавки) в систему в диалоговом режиме.
  9. Поддержка просмотра накопленной информации.
  10. Возможность последующего развития системы - дополнительно возможна поставка системы взвешивания кристаллизатора и определения массовой скорости плавки (с помощью магнитоупругих датчиков веса).
  11. Использование надежных промышленных компьютеров, устойчивых к условиям металлургического цеха, удобных в работе и обслуживании технических и программных средств, обеспечивает их быстрое освоение заводским персоналом, длительную высокоэффективную промышленную эксплуатацию

    Совместная разработка НПФ "Термоэкология", "НПФ Комтерм".



СУШП

Система автоматизированного управления электрошлаковой печью


Назначение

Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСАУ СУШП предназначена для функционирования в качестве информационно-управляющей системы в составе электрошлаковой печи для выплавки полых слитков.

Выполняемые функции

  • автоматическое регулирование тока (сопротивления, мощности) печи в соответствии с введенным заданием или по заданной программе;
  • регулирование напряжения печи в информационно-советующем или автоматическом режиме в соответствии с введенным заданием или по программе (переключением ступеней напряжения трансформатора);
  • контроль тока двигателя привода нижней каретки;
  • программное управление электрическим режимом при выведении усадочной раковины в автоматическом режиме;
  • автоматическое управление перемещением кристаллизатора (нижней каретки) по заданной скорости;
  • обеспечение безударного перехода с ручного на автоматическое управление как по току, так и по напряжению;
  • ввод и отображение на дисплее графиков заданий по току и по напряжению;
  • контроль, индикация и регистрации тока печи, напряжения печи, положения верхней каретки, положения нижней каретки и др. параметров;
  • контроль уровня шлака;
  • отображение контролируемых параметров работы печи на цветной мнемосхеме печи;
  • ручной ввод информации в систему с помощью сенсорного экрана монитора в режиме диалога до начала плавки;
  • ведение архива плавок на печи;
  • автоматическое документирование хода процесса плавки в виде подробных цветных регистрограмм, паспорта и протокола плавки.

    Технические характеристики.

    Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСистема автоматизированного управления электрошлаковой печью является программируемой системой, гибко настраиваемой в соответствии с конкретными требованиями объекта управления.
    • 1. Количество сигналов и параметров:
      • контролируемых входных аналоговых сигналов ………13
      • выходных аналоговых сигналов ……………...................2
      • входных дискретных сигналов…………………….…….8
      • выходных дискретных сигналов…………………..…….4
      • входных число-импульсных...…………………….…….2
      • вычисляемых параметров……………………….....…….21
      • динамически отображаемых параметров……….....……25
      • регистрируемых динамических параметров……....……8
    • 2. Динамические характеристики:
      • периодичность опроса аналоговых сигналов, с..…....…0,1
      • частота регистрации параметров, Гц………….....……..10
    • 3. Процессор …………...............................…………………Celeron,1200 МГц
    • 4. Тип монитора…………...........................................………LCD TFT, 15"
    • 5. Уровень гальванической развязки входных цепей, В…..1500
    • 6. Потребляемая мощность, не более, Вт ………………….200

    Аппаратная реализация.

    Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСистема автоматизированного управления электрошлаковой печью выполнена на базе промышленного компьютера. В качестве устройств связи с объектом используются нормализаторы с гальванической развязкой. Отображение и ввод информации осуществляется с монитора, оборудованного сенсорным экраном и установленного на пульте управления печью. Для питания САУ используется блок бесперебойного питания. Все оборудование предназначено для эксплуатации в производственных условиях.

САУ ЭШП15

Система автоматизированного управления печью ЭШП-15/30


Назначение

Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСАУ ЭШП15 предназначена для функционирования в качестве информационно-управляющей системы в составе электрошлаковой печи для выплавки полых и сплошных слитков.
САУ ЭШП15 обеспечивает повышение надежности достижения заданного качества получаемых слитков благодаря автоматизации ряда функций контроля, управления и документирования  за  счёт  более точного соблюдения персоналом установленных технологических и эксплуатационных норм.

Выполняемые функции

    •  сбор и обработка информации от внешних устройств (датчиков) измерения и контроля параметров процесса,
    •  дифференцированное управление электрическим и шлаковым режимом,
    •  автоматическое поддержание заданного электрического режима по заданной до начала плавки программе или в соответствии с заданием, введенным плавильщиком, включая выведение усадочной раковины,
    •  отображение контролируемых параметров работы печи на цветных динаминизированных  мнемосхемах;
    •     управление процессом  с помощью сенсорного экрана или клавиатуры с  контролем ошибок оператора;
    •    ввод заданий по ведению процесса и их отображение на мониторе в явном цифровом виде;
    •    непрерывный контроль состояния основных элементов оборудования, распознавание аварийных и нештатных ситуаций;
    •   контроль границы раздела металла и шлака и уровня шлака,
    •    регистрация основных параметров плавки;
    •    документирование процесса плавки с созданием протокола и паспорта плавки.

  • Технические характеристики.

    1.    Количество сигналов и параметров:
    • входных аналоговых сигналов ……………………….192
    • входных дискретных сигналов……………………….686
    • выходных аналоговых  сигналов …….………………24
    • выходных дискретных сигналов …….………………184
    2.    Динамические характеристики:
    максимальная частота опроса контролируемых
    сигналов, Гц…………………………………………….............10
    3.    Тип ПЛК  ………………………………………….……….Simatic S7-300
    4.    Панельный компьютер..…………………….…………….РРС-5150/9455:
    •     процессор – Pentium Dual-Core, 3000 МГц,
    •     оперативная память - 4 Gб,
    •     дисковая память (жесткий диск) - 250 Гб,
    •     операционная система - MS WINDOWS XP
    •     диагональ экрана – 17”
    5.    Источники бесперебойного питания ……………….……APC Smart-UPS, 1000 ВА
    6.    Питание комплекса от сети, В……………………..…… 220 (+10%, -15%)
    7.    Потребляемая мощность, не более, Вт …………………800 (для одной колонны)

    Аппаратная реализация.

    Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСАУ ЭШП15 является программируемой системой, гибко настраиваемой в соответствии с конкретными требованиями потребителя. Система является двухуровневой: на нижнем уровне для каждой колонны используется программируемый логический контроллер (ПЛК), на верхнем (для каждой колонны) – панельный промышленный компьютер.  При совместной работе колонн функцию главного контроллера (мастера) выполняет ПЛК колонны №1, а для реализации человеко-машинного интерфейса используется компьютер колонны №1. Ниже приведена характеристика САУ (на две колонны).

САУ ФП 

Система автоматизированного  управления  флюсоплавильной  печью   РКЗ-2,5 Фл


Назначение

Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюСАУ ФП предназначена для функционирования в качестве информационно-управляющей системы в составе печи РКЗ-2,5 Фл.
САУ ФП обеспечивает повышение надежности достижения заданного качества получаемых слитков благодаря автоматизации ряда функций контроля, управления и документирования  за  счёт  более точного соблюдения персоналом установленных технологических и эксплуатационных норм.
 

Выполняемые функции

      •   сбор и обработка информации от внешних устройств (датчиков) измерения и контроля параметров процесса,
      • автоматическое поддержание заданного электрического режима в соответствии с заданием, введенным плавильщиком,
      • автоматическое зажигание дуги,
      • контроль и управление охлаждением трансформатора,
      •    отображение контролируемых параметров работы печи на цветных динамизированных  мнемосхемах;
      •     управление процессом  с помощью сенсорного экрана или клавиатуры с  контролем ошибок оператора;
      •     ввод заданий по ведению процесса и их отображение на мониторе в явном цифровом виде;
      •    непрерывный контроль состояния основных элементов оборудования, распознавание аварийных и нештатных ситуаций;
      •    возможность передачи информации по последовательному интерфейсу на более высокий уровень управления;
      •    возможность интерфейсной связи с другими подсистемами технологического процесса,
      •    повышение оперативности управления процессом; 
      •    улучшение условий труда обслуживающего персонала. 

  • Технические характеристики.

    1.    Количество сигналов и параметров:
    • входных аналоговых сигналов ……………………….12
    • входных дискретных сигналов……………………….81
    • выходных дискретных сигналов …….………………32
    2.    Динамические характеристики:
    максимальная частота опроса контролируемых
    сигналов, Гц……………………………………………..........10
    3.    Тип ПЛК  ………………………………………….……….Simatic S7-300
    4.    Панельный компьютер..…………………….…………….РРС-5150/9455:
    •     процессор – Pentium Dual-Core, 3000 МГц,
    •     оперативная память - 4 Gб,
    •     дисковая память (жесткий диск) - 250 Гб,
    •    операционная система - MS WINDOWS XP
    •     диагональ экрана – 17”
    5.    Источник бесперебойного питания ……………….……APC Smart-UPS, 1000 ВА
    6.    Питание комплекса от сети, В……………………..…… 220 (+10%, -15%)
    7.    Потребляемая мощность, не более, Вт …………………800
     

    Аппаратная реализация.

    Система автоматизированного управления электрошлаковой печьюПо  своей структуре САУ ФП является двухуровневой и состоит из следующих основных компонентов:
    -    программируемый логический контроллер (ПЛК  серии Simatic S7-300), включающий в себя процессорный модуль, модули ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов, коммуникационные модули, модули питания, в том числе в составе станций распределенной периферии,
    -    панельный промышленный компьютер с жидкокристаллическим цветным сенсорным экраном;
    -    набор нормализаторов для ввода аналоговых сигналов;
    -    система питания, на базе источника бесперебойного питания.
    Все оборудование САУ размещено в пультах и шкафу управления. В каждом из них находятся  микропроцессорное, защитное, коммутационное и другое оборудование, обеспечивающее соответствующие программно-аппаратные функции.

В начало страницы